Након што се алуминијумска шипка загреје, одмах следи процес екструзије. Током процеса екструзије алуминијумских профила, лако је имати видљиве недостатке (као што су савијање, деформације, кратке траке и линије) и невидљиве дефекте (као што су адсорбоване честице). Ако се у процесу производње не уочи и сумира узрок кварова, а проблем се благовремено реши, изглед произведених производа од алуминијумског профила није добар, а ако се не води рачуна, лако је изазвати отпад, Доношење непотребних губитака предузећу.
Хајде да прво погледамо најчешће проблеме који се јављају током екструзије алуминијума, као што су кратка трака, савијање и дефекти зарезивања. Разлози за то су следећи:
Прво, постоји неусклађеност у величини између алуминијумског цилиндра за екструзију и алуминијумске екструзионе подлоге. Лоше рупе у калупу узрокују да се алуминијумске металне честице притискају у облику кратких трака. Због тога, приликом одабира калупа, потребно је одабрати одговарајућу величину подлоге за калуп и потпорне подлоге. Ако величина није прикладна, може се додати на одговарајући начин.
Друго, алуминијумски калуп за екструзију није благовремено замењен и предуго је коришћен. Тврдоћа није довољна, а екструдирани профили су еластични и склони савијању.
Треће, због утицаја брзине екструзије и температуре екструзије, ако је брзина екструзије пребрза или је температура екструзије превисока, брзина протока профила ће се такође убрзати, а степен деформације калупа ће се повећати. Брзина тока метала ће се убрзати, а отпор деформације ће бити релативно ослабљен, што је лако изазвати адхезију алуминијума, повећати храпавост површине калупа и формирати линију на површини профила. У неким случајевима то може утицати на изглед, али квалитет произведеног алуминијумског профила није добар, ау тежим случајевима ће бити директно расходован.
Сви ови недостаци имају неке заједничке карактеристике: појављују се беле на површини алуминијумских профила, вертикално распоређене и имају одређену концентрацију, појављују се повремено или спорадично, са више репова од предњег краја, а најчешћа је да боја постаје сиво црна. након оксидације, озбиљно утиче на естетику и квалитет.
Да бисмо решили ове недостатке који утичу на квалитет алуминијумских профила, морамо стриктно назначити да грешка подударања величине између цилиндра за екструзију и екструзионе подлоге не прелази 0.1мм у избору алуминијумских калупа за екструзију током производње алуминијумски профили. Грешка између цилиндра за екструзију и радних и нерадних делова, односно иконе отвора улаза цилиндра за екструзију, не прелази 1 мм, обезбеђујући тврдоћу алуминијумског калупа за екструзију и глатку и беззубу радну траку, и да би се осигурало да квалитет алуминијумске шипке је квалификован, коришћењем исправног процеса екструзије алуминијумског профила може се осигурати естетика и квалитет произведених производа од алуминијумског профила.
