Карактеристике дефекта површинских пукотина алуминијумских профила: Површина алуминијумских профила представља уздужну рибу попут понављајућих преградних линија, ау тежим случајевима се директно јавља као поломљено и раздвојено стање.
Разлози површинских пукотина на алуминијумским профилима:
（1） Коефицијент екструзије алуминијумских профила је превисок, температура екструзије је превисока (штап, цилиндар, калуп три температуре), а брзина екструзије је пребрза;
（2） Сила стискања је нестабилна, варира од високе до ниске, или постоји значајна разлика у брзини између вишеструких подешавања брзине, што резултира наглим прелазом брзине током мењања степена преноса;
（3） Приликом екструдирања профила од алуминијумске легуре, главни крај се притисне (утискује) пребрзо, а задњи крај ради или не успорава, што резултира великом количином инфилтрације алуминијума у мртвој зони;
（4） Квалитет штапа је лош, са унутрашњим прегревањем, великим зрном и лабавошћу. Вишак притиска (В3 алуминијум) је превише танак;
（5） Дизајн и производња калупа за екструзију са озбиљном неравнотежом у односу протока су неразумни.
Метода за отклањање површинских пукотина на алуминијумским профилима:
（1） Облици са прекомерним коефицијентом екструзије могу се производити на малим машинама коришћењем одговарајућих односа екструзије; Поред тога, три температуре екструзије треба строго контролисати у складу са захтевима производног процеса и користити одговарајуће брзине екструзије;
（2） Оператер треба да буде концентрисан, регулација брзине треба да буде стабилна, притисак не сме бити висок или низак, а ручни рад и сарадња ће се спроводити током мењања степена преноса;
（3） Предњи и задњи крај штампања алуминијумског профила су мртве зоне или В3 запремина (површински слој алуминијумске шипке) алуминијум, са много нечистоћа, лошим квалитетом и недовољним вискозитетом. Због тога треба успорити брзину екструзије главе и репа профила;
（4） Површина алуминијумске шипке треба да буде деликатна, чиста и без мрља од уља. Унутрашња структура треба да задовољи стандард, а преостали притисак треба да се одржава нормално (5% дужине штапа);
（5） Дизајнери калупа за екструзију треба да дизајнирају и производе квалификоване калупе са уједначеним брзинама протока.
