1) Премотајте унапред и радите унапред
У програму за обраду алуминијумских профила, и Г00 и Г01 могу да дефинишу линеарно кретање алата, али су њихове функције веома различите, што је почетницима лако збунити.
Брзина протока команди у вези са радом (Г01, Г02, Г03, итд.) се одређује помоћу Ф команде у програму; Брзина кретања команди за брзо премотавање унапред (Г00 и команде делимичног враћања на нулу) није наведена у програму за обраду, али се чува као машински параметри у ЦНЦ систему током подешавања машинских параметара.
Инструкције за машинску обраду не само да морају да обезбеде тачност крајње тачке обраде, већ и тачност путање обраде и брзине помака, што зависи од прорачуна микро интерполације и динамичке контроле.
Сврха команди за брзо премотавање је да се што је више могуће минимизира време кретања у празном ходу, а у вези са више оса, путања кретања је непредвидљива. Због тога се команде за брзо премотавање не могу користити за машинско увлачење.
2) Тачност позиционирања и поновљена тачност позиционирања
Произвођачи центара за обраду често обезбеђују само понављану тачност позиционирања без индикатора тачности позиционирања у промотивним материјалима, што олакшава неким корисницима да погрешно схвате поновљено позиционирање као главни индикатор који одређује тачност машинске обраде делова. У ствари, висока поновљена тачност позиционирања не значи нужно и високу тачност обраде делова. Тачност позиционирања је главни индикатор који одређује тачност обраде делова.
Понављајућа тачност позиционирања одражава способност машине алатке да се више пута враћа у исту позицију. Метода мерења је фиксирање мерача, притискање главе мерача на вретено и калибрација нулте тачке мерача. Померите вретено у било коју позицију и вратите га у претходно калибрисану координатну позицију, а затим прочитајте грешку очитавања мерача. Након вишеструких повратних очитавања, највећа добијена грешка је поновљена тачност позиционирања.
Обрада алуминијумских профила прати тренутни ниво ЦНЦ технологије и типично механичко и електрично усклађивање обрадних центара, што укључује серво моторе, ротационе енкодере, кугличне завртње или зупчанике. Поновљена грешка позиционирања обично није већа од 2 еквивалента импулса, далеко мања од 0.01 мм.
Тачност позиционирања се односи на способност прецизног померања одређене удаљености у целом опсегу машине алатке. Максимални ход центра за обраду алуминијумских профила може да достигне 7 метара, а мерење тачности позиционирања углавном се врши помоћу ласерског интерферометра.
На тачност позиционирања углавном утичу грешка у облику и положају шине водилице, механички зазор, грешка завртња/рацк-а, деформација машине и електрична грешка праћења. Подаци о грешци мерени ласерским интерферометром се уносе у ЦНЦ систем, а висока тачност позиционирања може се постићи кроз функцију компензације грешке ЦНЦ система.
